Stahllexikon
Daido DRM1

Chemische Zusammensetzung %
C Si Mn Cr Mo W V Co
Richtanalyse Gew.-% 0,5 0,2 0,5 4,2 1,0 3,0 1,3 2,0
Behandlungstemperaturen Härte
Warmumformung Glühen Härten Anlassen Geglüht Gehärtet
(bitte anfragen) 800 - 880°C
langsame Abkühlung
1.100 - 1.140°C
Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad
550 - 620°C
min. 2x Anlassen, Luftabkühlung
≤ 235 HB 56 – 58 HRC
Physikalische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] 20 - 100°C 20 - 200°C 20 - 300°C 20 - 400°C 20 - 500°C 20 - 600°C 20 - 700°C 20 - 800°C
11,2 11,4 11,7 11,9 12,2 12,4 12,7 12,3
Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 25°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C
22,4 26,3 27,3 28,6 28,4 29,1 28,8
Spezifische Wärme [J/kgK] 25°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C
413 487 519 562 616 705 840

E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C

Mikrostruktur
DRM1

(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm

Mikrostruktur - DRM1
Konventioneller Warmarbeitsstahl

(Daido)

Mikrostruktur Konventioneller Warmarbeitsstahl
Anlassbehandlung

Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung

Anlassbehandlung - DRM1
Kerbschlagzähigkeit

Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe

Kerbschlagzähigkeit - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen
Konventioneller Stahl 1.120°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen
Anlassbeständigkeit über Zeit
Anlassbeständigkeit über Zeit - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, ölgehärtet 600°C, zweifach angelassen
Konventioneller Stahl 1.120°C, ölgehärtet 610°C, zweifach angelassen
Härte bei erhöhten Temperaturen
Härte bei erhöhten Temperaturen - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Konventioneller Stahl 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Brandrissbeständigkeit

Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick

Brandrissbeständigkeit - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Konventioneller Stahl 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode 1.000x induktiv erwärmen auf 700°C und abkühlen auf 20°C
Dauerfestigkeit / Materialermüdung

Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm

Dauerfestigkeit / Materialermüdung - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Konventioneller Stahl 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode Wöhlerversuch bei Raumtemperatur
Härtbarkeit

Probe: Rundstahl ∅ 100 mm

Härtbarkeit - DRM1
Härtbarkeit - DRM1
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM1 1.140°C, 200°C/min entsprechend Ölhärtung 560°C, zweifach angelassen
Dimensionsänderung beim Härten

Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge

Dimensionsänderung beim Härten - DRM1
Wärmebehandlung
Härten
DRM1 1.140°C,ölgehärtet
Härteverfahren
Salzbad
Härteverfahren: Salzbad - DRM1
Vakuum
Härteverfahren: Vakuum - DRM1
Nitrieren
Nitrieren - DRM1

Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.

Härteverlauf nach dem Nitrieren
Härteverlauf nach dem Nitrieren - DRM1

Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.200 HV mit NHD = 0,2 mm.

Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.

Werkstoffinfo

Downloads

Daido DRM1

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