Stahllexikon
Daido DRM3
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Richtanalyse Gew.-% | 0,8 | 0,7 | 0,3 | 5,4 | 4,5 | 1,0 | 1,2 |
| Behandlungstemperaturen | Härte | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Warmumformung | Glühen | Härten | Anlassen | Geglüht | Gehärtet |
| (bitte anfragen) | 800 - 880°C langsame Abkühlung (≤ 20°C/min) |
1.100 - 1.140°C Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad |
550 - 620°C min. 2x Anlassen, Luftabkühlung |
≤ 235 HB | 62 - 66 HRC |
| Physikalische Eigenschaften | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] | 20 - 100°C | 20 - 200°C | 20 - 300°C | 20 - 400°C | 20 - 500°C | 20 - 600°C | ||
| 11,1 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,4 | 12,7 | |||
| Wärmeleitfähigkeit [W/mK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
| 18 | 21,5 | 23,1 | 24,4 | 25,2 | 26,0 | |||
| Spezifische Wärme [J/kgK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
| 424 | 480 | 520 | 560 | 698 | 830 | |||
E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C
Mikrostruktur
DRM3
(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm)
Konventioneller Schnellarbeitsstahl
(Daido)
Anlassbehandlung
Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung
Kerbschlagzähigkeit
Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
| 1.3343 | 1.210°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
Härte bei erhöhten Temperaturen
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| 1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 580°C, zweifach angelassen |
Brandrissbeständigkeit
Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM3 | 1.120°C, ölgehärtet | 560 - 620°C, zweifach angelassen |
| 1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| Testmethode | 1.000x induktiv erwärmen auf 600°C und abkühlen auf 20°C | |
Dauerfestigkeit / Materialermüdung
Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM3 (65 HRC) | 1.100°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| DRM3 (67 HRC) | 1.140°C, ölgehärtet | 550°C, zweifach angelassen |
| 1.3343 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| Testmethode | Wöhlerversuch bei Raumtemperatur | |
Dimensionsänderung beim Härten
Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge
| Wärmebehandlung | |
|---|---|
| Härten | |
| DRM3 | 1.140°C, im Salzbad gehärtet |
Härtbarkeit
Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit
ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung
Härteverfahren
Salzbad
Vakuum
Umwandlungstemperaturen:
AC1 = 830°C, Ms = 175°C
Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C
| Salzbad | Vakuum | |
|---|---|---|
| Dicke [mm] | Haltzeiten [min] | Haltzeiten [min] |
| bis 12 | 8 - 10 | 20 - 30 pro 25 mm Dicke |
| bis 25 | 10 - 15 | |
| bis 36 | 15 - 20 | |
| bis 50 | 20 - 25 | |
| bis 100 | 30 - 40 | 10 - 20 pro 25 mm Dicke |
| über 100 | 30 - 40 |
Nitrieren
Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.
Härteverlauf nach dem Nitrieren
Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.280 HV mit NHD = 0,2 mm.
Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.
