Stahllexikon
Daido DRM3
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | |
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Richtanalyse Gew.-% | 0,8 | 0,7 | 0,3 | 5,4 | 4,5 | 1,0 | 1,2 |
Behandlungstemperaturen | Härte | ||||
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Warmumformung | Glühen | Härten | Anlassen | Geglüht | Gehärtet |
(bitte anfragen) | 800 - 880°C langsame Abkühlung (≤ 20°C/min) |
1.100 - 1.140°C Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad |
550 - 620°C min. 2x Anlassen, Luftabkühlung |
≤ 235 HB | 62 - 66 HRC |
Physikalische Eigenschaften | ||||||||
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Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] | 20 - 100°C | 20 - 200°C | 20 - 300°C | 20 - 400°C | 20 - 500°C | 20 - 600°C | ||
11,1 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,4 | 12,7 | |||
Wärmeleitfähigkeit [W/mK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
18 | 21,5 | 23,1 | 24,4 | 25,2 | 26,0 | |||
Spezifische Wärme [J/kgK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
424 | 480 | 520 | 560 | 698 | 830 |
E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C
Mikrostruktur
DRM3
(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm
![Mikrostruktur - DRM3 Mikrostruktur - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Mikrostruktur.jpg)
Konventioneller Warmarbeitsstahl
(Daido)
![Mikrostruktur Konventioneller Warmarbeitsstahl Mikrostruktur Konventioneller Warmarbeitsstahl](/img/stahllexikon/DRM3-Daido-Mikrostruktur.jpg)
Anlassbehandlung
Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung
![Anlassbehandlung - DRM3 Anlassbehandlung - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Anlassbehandlung.png)
Kerbschlagzähigkeit
Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe
![Kerbschlagzähigkeit - DRM3 Kerbschlagzähigkeit - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Kerbschlagzaehigkeit.png)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.210°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
Härte bei erhöhten Temperaturen
![Härte bei erhöhten Temperaturen - DRM3 Härte bei erhöhten Temperaturen - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Haerte-Erhoehte-Temperaturen.png)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 580°C, zweifach angelassen |
Brandrissbeständigkeit
Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick
![Brandrissbeständigkeit - DRM3 Brandrissbeständigkeit - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Brandrissbestaendigkeit.png)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.120°C, ölgehärtet | 560 - 620°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
Testmethode | 1.000x induktiv erwärmen auf 600°C und abkühlen auf 20°C |
Dauerfestigkeit / Materialermüdung
Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm
![Dauerfestigkeit / Materialermüdung - DRM3 Dauerfestigkeit / Materialermüdung - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Dauerfestigkeit-Materialermuedung.png)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 (65 HRC) | 1.100°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
DRM3 (67 HRC) | 1.140°C, ölgehärtet | 550°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
Testmethode | Wöhlerversuch bei Raumtemperatur |
Dimensionsänderung beim Härten
Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge
![Dimensionsänderung beim Härten - DRM3 Dimensionsänderung beim Härten - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Dimensionsaenderung-Haerten.png)
Wärmebehandlung | |
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Härten | |
DRM3 | 1.140°C, im Salzbad gehärtet |
Härtbarkeit
Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit
![Härtbarkeit - DRM3 Härtbarkeit - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Haertbarkeit.png)
ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung
![ZTU Schaubild - DRM3 ZTU Schaubild - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-ZTU.png)
Härteverfahren
Salzbad
![Härteverfahren: Salzbad - DRM3 Härteverfahren: Salzbad - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Haerteverfahren-Salzbad.png)
Vakuum
![Härteverfahren: Vakuum - DRM3 Härteverfahren: Vakuum - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Haerteverfahren-Vakuum.png)
Umwandlungstemperaturen:
AC1 = 830°C, Ms = 175°C>
Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C
Salzbad | Vakuum | |
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Dicke [mm] | Haltzeiten [min] | Haltzeiten [min] |
bis 12 | 8 - 10 | 20 - 30 pro 25 mm Dicke |
bis 25 | 10 - 15 | |
bis 36 | 15 - 20 | |
bis 50 | 20 - 25 | |
bis 100 | 30 - 40 | 10 - 20 pro 25 mm Dicke |
über 100 | 30 - 40 |
Nitrieren
![Nitrieren - DRM3 Nitrieren - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Nitrieren.jpg)
Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.
Härteverlauf nach dem Nitrieren
![Härteverlauf nach dem Nitrieren - DRM3 Härteverlauf nach dem Nitrieren - DRM3](/img/stahllexikon/DRM3-Haerteverlauf-Nitrieren.png)
Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.280 HV mit NHD = 0,2 mm.
Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.
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