Werkstoff

FlachRund

Breite

Dicke

Länge

x x

Daido DCMX

Daido DRM1

Daido DRM3

Daido NAK80

Hardox 400

Hardox 450

Hardox 500

Hardox 600

Minkor

TENA STEEL

Toolox 33

Toolox 44

1.1730

1.2311

1.2312

1.2343

1.2343 ESU

1.2363

1.2379

1.2436

1.2767

1.2842

1.3343

1.4112

1.7131

Daido DRM3

Stahllexikon
Daido DRM3

Werkstoffinfo

Chemische Zusammensetzung %

	C	Si	Mn	Cr	Mo	W	V
Richtanalyse Gew.-%	0,8	0,7	0,3	5,4	4,5	1,0	1,2

	Behandlungstemperaturen			Härte
Warmumformung	Glühen	Härten	Anlassen	Geglüht	Gehärtet
(bitte anfragen)	800 - 880°C langsame Abkühlung (≤ 20°C/min)	1.100 - 1.140°C Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad	550 - 620°C min. 2x Anlassen, Luftabkühlung	≤ 235 HB	62 - 66 HRC

Physikalische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient [10^-6/K]	20 - 100°C	20 - 200°C	20 - 300°C	20 - 400°C	20 - 500°C	20 - 600°C
Wärmeausdehnungskoeffizient [10^-6/K]	11,1	11,5	11,9	12,2	12,4	12,7
Wärmeleitfähigkeit [W/mK]	25°C	200°C	300°C	400°C	500°C	600°C
Wärmeleitfähigkeit [W/mK]	18	21,5	23,1	24,4	25,2	26,0
Spezifische Wärme [J/kgK]	25°C	200°C	300°C	400°C	500°C	600°C
Spezifische Wärme [J/kgK]	424	480	520	560	698	830

E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C

Mikrostruktur

DRM3

(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm

Konventioneller Warmarbeitsstahl

(Daido)

Anlassbehandlung

Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung

Kerbschlagzähigkeit

Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe

	Wärmebehandlung
	Härten	Anlassen
DRM3	1.140°C, ölgehärtet	540 - 600°C, zweifach angelassen
1.3343	1.210°C, ölgehärtet	540 - 600°C, zweifach angelassen

Härte bei erhöhten Temperaturen

	Wärmebehandlung
	Härten	Anlassen
DRM3	1.140°C, ölgehärtet	560°C, zweifach angelassen
1.3343	1.200°C, ölgehärtet	580°C, zweifach angelassen

Brandrissbeständigkeit

Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick

	Wärmebehandlung
	Härten	Anlassen
DRM3	1.120°C, ölgehärtet	560 - 620°C, zweifach angelassen
1.3343	1.200°C, ölgehärtet	560°C, zweifach angelassen
Testmethode	1.000x induktiv erwärmen auf 600°C und abkühlen auf 20°C

Dauerfestigkeit / Materialermüdung

Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm

	Wärmebehandlung
	Härten	Anlassen
DRM3 (65 HRC)	1.100°C, ölgehärtet	560°C, zweifach angelassen
DRM3 (67 HRC)	1.140°C, ölgehärtet	550°C, zweifach angelassen
1.3343	1.140°C, ölgehärtet	560°C, zweifach angelassen
Testmethode	Wöhlerversuch bei Raumtemperatur

Dimensionsänderung beim Härten

Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge

	Wärmebehandlung
	Härten
DRM3	1.140°C, im Salzbad gehärtet

Härtbarkeit

Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit

ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung

Härteverfahren

Salzbad

Vakuum

Umwandlungstemperaturen:

AC₁ = 830°C, Ms = 175°C

Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C

	Salzbad	Vakuum
Dicke [mm]	Haltzeiten [min]	Haltzeiten [min]
bis 12	8 - 10	20 - 30 pro 25 mm Dicke
bis 25	10 - 15
bis 36	15 - 20
bis 50	20 - 25
bis 100	30 - 40	10 - 20 pro 25 mm Dicke
über 100	30 - 40	10 - 20 pro 25 mm Dicke

Nitrieren

Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.

Härteverlauf nach dem Nitrieren

Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.280 HV mit NHD = 0,2 mm.

Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.