Stahllexikon
Daido DRM3
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | |
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Richtanalyse Gew.-% | 0,8 | 0,7 | 0,3 | 5,4 | 4,5 | 1,0 | 1,2 |
Behandlungstemperaturen | Härte | ||||
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Warmumformung | Glühen | Härten | Anlassen | Geglüht | Gehärtet |
(bitte anfragen) | 800 - 880°C langsame Abkühlung (≤ 20°C/min) |
1.100 - 1.140°C Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad |
550 - 620°C min. 2x Anlassen, Luftabkühlung |
≤ 235 HB | 62 - 66 HRC |
Physikalische Eigenschaften | ||||||||
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Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] | 20 - 100°C | 20 - 200°C | 20 - 300°C | 20 - 400°C | 20 - 500°C | 20 - 600°C | ||
11,1 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,4 | 12,7 | |||
Wärmeleitfähigkeit [W/mK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
18 | 21,5 | 23,1 | 24,4 | 25,2 | 26,0 | |||
Spezifische Wärme [J/kgK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
424 | 480 | 520 | 560 | 698 | 830 |
E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C
Mikrostruktur
DRM3
(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm)
![Mikrostruktur des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 im Stabzentrum Ø 100mm Mikrostruktur des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 im Stabzentrum Ø 100mm](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-mikrostruktur.webp)
Konventioneller Schnellarbeitsstahl
(Daido)
![Mikrostruktur eines konventionellen Schnellarbeitsstahls zum Vergleich Mikrostruktur eines konventionellen Schnellarbeitsstahls zum Vergleich](/img/stahllexikon/daido-konventioneller-schnellarbeitsstahl-mikrostruktur.webp)
Anlassbehandlung
Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung
![Anlassbehandlung des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Anlassbehandlung des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-anlassbehandlung.webp)
Kerbschlagzähigkeit
Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe
![Kerbschlagzähigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Kerbschlagzähigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-kerbschlagzaehigkeit.webp)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.210°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
Härte bei erhöhten Temperaturen
![Härte des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 bei erhöhten Temperaturen Härte des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 bei erhöhten Temperaturen](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-haerte-erhoehte-temperaturen.webp)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 580°C, zweifach angelassen |
Brandrissbeständigkeit
Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick
![Brandrissbeständigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Brandrissbeständigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-brandrissbestaendigkeit.webp)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 | 1.120°C, ölgehärtet | 560 - 620°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
Testmethode | 1.000x induktiv erwärmen auf 600°C und abkühlen auf 20°C |
Dauerfestigkeit / Materialermüdung
Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm
![Dauerfestigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Dauerfestigkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-dauerfestigkeit-materialermuedung.webp)
Wärmebehandlung | ||
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Härten | Anlassen | |
DRM3 (65 HRC) | 1.100°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
DRM3 (67 HRC) | 1.140°C, ölgehärtet | 550°C, zweifach angelassen |
1.3343 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
Testmethode | Wöhlerversuch bei Raumtemperatur |
Dimensionsänderung beim Härten
Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge
![Dimensionsänderung des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 beim Härten Dimensionsänderung des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 beim Härten](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-dimensionsaenderung-haerten.webp)
Wärmebehandlung | |
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Härten | |
DRM3 | 1.140°C, im Salzbad gehärtet |
Härtbarkeit
Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit
![Härtbarkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Härtbarkeit des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-haertbarkeit.webp)
ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung
![ZTU-Schaubild des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 ZTU-Schaubild des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-ztu.webp)
Härteverfahren
Salzbad
![Härteverfahren Salzbad für Matrix-Warmarbeitsschnellstahl DRM3 Härteverfahren Salzbad für Matrix-Warmarbeitsschnellstahl DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-haerteverfahren-salzbad.webp)
Vakuum
![Härteverfahren Vakuum für Matrix-Warmarbeitsschnellstahl DRM3 Härteverfahren Vakuum für Matrix-Warmarbeitsschnellstahl DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-haerteverfahren-vakuum.webp)
Umwandlungstemperaturen:
AC1 = 830°C, Ms = 175°C>
Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C
Salzbad | Vakuum | |
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Dicke [mm] | Haltzeiten [min] | Haltzeiten [min] |
bis 12 | 8 - 10 | 20 - 30 pro 25 mm Dicke |
bis 25 | 10 - 15 | |
bis 36 | 15 - 20 | |
bis 50 | 20 - 25 | |
bis 100 | 30 - 40 | 10 - 20 pro 25 mm Dicke |
über 100 | 30 - 40 |
Nitrieren
![Nitrieren des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Nitrieren des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-nitrieren.webp)
Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.
Härteverlauf nach dem Nitrieren
![Härteverlauf nach dem Nitrieren des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3 Härteverlauf nach dem Nitrieren des Matrix-Warmarbeitsschnellstahls DRM3](/img/stahllexikon/daido-drm3-matrix-warmarbeitsschnellstahl-haerteverlauf-nitrieren.webp)
Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.280 HV mit NHD = 0,2 mm.
Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.
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