Stahllexikon
Daido DRM2
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Co | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Richtanalyse Gew.-% | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 5,5 | 2,4 | 1,0 | 1,0 | 0,15 |
| Behandlungstemperaturen | Härte | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Warmumformung | Glühen | Härten | Anlassen | Geglüht | Gehärtet |
| (bitte anfragen) | 800 - 880°C langsame Abkühlung (≤ 20°C/min) |
1.050 - 1.120°C Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad |
550 - 620°C min. 2x Anlassen, Luftabkühlung |
≤ 235 HBW | 58 - 62 HRC |
| Physikalische Eigenschaften | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] | 20 - 100°C | 20 - 200°C | 20 - 300°C | 20 - 400°C | 20 - 500°C | 20 - 600°C | 20 - 700°C | 20 - 800°C |
| 11,0 | 11,4 | 11,8 | 12,1 | 12,3 | 12,6 | 12,4 | 12,9 | |
| Wärmeleitfähigkeit [W/mK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | 700°C | |
| 23,2 | 26,9 | 27,9 | 29,0 | 28,8 | 29,2 | 29,6 | ||
| Spezifische Wärme [J/kgK] | 25°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | ||
| 458 | 518 | 555 | 598 | 659 | 756 | 910 | ||
E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C
Mikrostruktur
DRM2
(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm)
Konventioneller Schnellarbeitsstahl
(Daido)
Anlassbehandlung
Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung
Kerbschlagzähigkeit
Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM2 | 1.120°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
| konventioneller Stahl | 1.120°C, ölgehärtet | 540 - 600°C, zweifach angelassen |
Brandrissbeständigkeit
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM2 | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| 1.3343 | 1.200°C, ölgehärtet | 580°C, zweifach angelassen |
Dauerfestigkeit / Materialermüdung
Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM2 (65 HRC) | 1.120°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| konventioneller Stahl | 1.140°C, ölgehärtet | 560°C, zweifach angelassen |
| Testmethode | Wöhlerversuch bei Raumtemperatur | |
Härtbarkeit
Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit
| Wärmebehandlung | ||
|---|---|---|
| Härten | Anlassen | |
| DRM2 | 1.120°C, 200°C/min entsprechend Ölhärtung | 560°C, zweifach angelassen |
Dimensionsänderung beim Härten
Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge
| Wärmebehandlung | |
|---|---|
| Härten | |
| DRM2 | 1.120°C,im Salzbad gehärtet |
Härteverfahren
Salzbad
| Salzbad | |
|---|---|
| Dicke [mm] | Haltzeiten [min] |
| bis 12 | 8 - 10 |
| bis 25 | 10 - 16 |
| bis 37,5 | 16 - 20 |
| bis 60 | 20 - 25 |
| bis 100 | 30 - 40 |
| über 100 | 30 - 40 |
Vakuum
Umwandlungstemperaturen:
AC1 = 830°C, Ms = 175°C
Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C
| Vakuum | |
|---|---|
| Dicke [mm] | Haltzeiten [min] |
| bis 60 | 20 - 30 pro 25 mm Dicke |
| bis 100 und darüber | 10 - 20 pro 25 mm Dicke |
Nitrieren
Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.
Härteverteilung nach dem Nitrieren
Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.250 HV mit NHD = 0,2 mm.
Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.
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